Description du projet

La future installation remplacera l’actuelle usine de traitement d’Echillais, arrivée au seuil maximal de sa capacité. L’usine sera entièrement reconstruite et dotée des meilleures technologies en termes de valorisation des déchets et de protection de l’environnement L’installation sera multifilières pour atteindre des niveaux de valorisation matières et énergétiques très poussées. VINCI Environnement a développé des solutions innovantes et ingénieuses : en mixant plusieurs filières, pré-traitement mécanique, traitement biologique et traitement thermique, 97 % des déchets arrivant sur le site seront valorisés : la fraction fermentescible permettra de produire du compost valorisable en agriculture et la fraction non organique sera transformée en énergie électrique, en partie utilisée sur site et en partie revendue à ERDF. De l’énergie thermique sera également produite et injectée dans un réseau de chaleur pour couvrir 100% des besoins de chauffage de la base aérienne 721 située à proximité de l’usine. Ainsi, pour une valorisation énergétique optimale, seuls les déchets à très haut pouvoir calorifique ne seront dirigés vers l’incinération. Plus de 2 500 tonnes de métaux seront récupérées et recyclées chaque année et les mâchefers seront réutilisés en technique routière. Le traitement biologique du futur centre multifilières du SIL valorisera également les biodéchets collectés sélectivement pour produire un compost de qualité valorisable en agriculture.

Capacité annuelle de traitement :

Travaux réalisés et valeur ajoutée de notre solution

• 2 ponts-roulants : grappins 7m³
• Tri mécanique des OMR (criblage maille 110mm, déferraillage & séparateur Foucault) : capacité 25t/h
• 18 ECOTUNNELS® (tunnels ventilés) de fermentation de la fraction organique
• Affinage du compost (criblage maille 10mm, table densimétrique) : capacité 16t/h
• 2 ECOTUNNELS® de maturation du compost affiné
• Presse à balles : capacité 20t/h OMR (0,25t/m³)
• Désodorisation air vicié (dépoussiérage, lavage acide, biofiltration) : capacité env. 110.000m³/h
• Broyage des encombrants : capacité 15t/h
• Four à rouleaux, foyer à courant parallèle à bas NOx – capacité nominale : 9,3 t/h à PCI 2770kcal/kg
• Production de vapeur : chaudière verticale à tubes d’eau pression 45 bar eff. / 400 °C / débit 37 t/h
• Turboalternateur à condensation équipé de 3 soutirages (dont 1 réglé). Puissance nominale : 7,3 MWel
• Raccordement réseau de chaleur par 1 échangeur vapeur/eau de 12 MWth
• DéNOx SNCR à l’urée 33%
• Procédé de traitement des fumées par voie sèche bi-réactif (bicarbonate de sodium ou chaux éteinte et charbon actif), filtration par filtre à manches

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